O nás

V Arla Plastu vyvíjíme a vylepšujeme techniky extruze pro plastové desky od 60. let. Již mnoho let rozvíjíme profesionální znalosti, strojní zařízení, smysl pro kvalitu a ochotu neustále odvádět dobrou práci. Naše zkušenosti zajišťují, že obdržíte výrobek, který uspokojí vaše potřeby.

Dobrá kvalita produktů je naším hlavním cílem na cestě být Vaším dobrým dodavatelem. Jen toto nám však nestačí. Díky spolupráci s našimi zákazníky a dodavateli jsme pochopili význam vysoké flexibility, přesnosti dodávek a poskytování dobrých služeb, a to nám umožňuje budovat důvěru a dlouhodobé vztahy.

V dnešní době je Arla Plast jedním z vedoucích výrobců extrudovaných plastových desek v Evropě. Ale ani to nám nestačí. Každý den usilujeme o zlepšení a vyvíjíme nové materiály, nové specifikace kvality a staráme se o snižování dopadu našich činností na životní prostředí. To vše činíme proto, abychom se stali a zůstali Vaším nejlepším dlouhodobým partnerem.

Dnes zaměstnáváme v Arla Plast 200 pracovníků a máme zastoupení ve 30 různých zemích. Náš obrat činí ca. 700 mil. SEK.


Götakanal Foto Petter Alfsson Thoor
110823_Arlaplast_6996-copy


Naše výroba

Naše tři výrobní závody se nacházejí ve Švédsku a České republice. Máme 15 extruzních linek, které vyrábějí plné i dutinkové plastové desky.

Kvalita a flexibilita představují dva klíčové pojmy naší výroby. Naše výroba je obvykle založena na specifických objednávkách zákazníků. Usilujeme o rychlost, a proto zrychlujeme výměnu směn mezi jednotlivými výrobními postupy. Snažíme se vyhovět specifickým požadavkům každého zákazníka na výrobek, balení, velikost palet a způsob dodání.

V Arla Plastu máme procesní znalosti v oblasti extruze plastových desek.

Stručně o procesu

extrusion

Materiál vstupuje přívodním hrdlem a dostává se ke šneku. Rotační šnek dopravuje plastové granule dopředu do ohřívaného válce. Požadovaná teplota extruze se zřídka kdy shoduje s nastavenou teplotou válce z důvodu viskózního ohřevu a jiných vlivů. Ve většině procesů je profil ohřevu nastaven pro válec, ve kterém je pomocí tří nebo více nezávislých kontrolovaných topných zón postupně zvyšována teplota, a optimem je ca. 270 stupňů Celsia od začátku až na konec válce. Toto umožňuje, aby se plastové granule postupně roztavily, zatímco jsou tlačeny skrz válec. Rovněž to snižuje riziko přehřátí, které může způsobit degradaci polymeru.

Materiál prochází skrz filtrační desku, kde se vytváří tlak, následně je čerpán přes dva metry širokou hubici (extruzní hlava). Za účelem vytvoření desek je materiál veden skrz válce, které ho stlačí na správnou tloušťku. Vzdálenost mezi válci v kombinaci s rychlostí toku rozhoduje o výsledné tloušťce produktu. Během válcování se tvar materiálu mění na deskovinu, která se pak ochlazována. Deska se nařeže na požadovanou délku a na jednu nebo na obě strany se nanese krycí ochranná fólie.

Desky jsou často tvořeny z několika vrstev plastového materiálu, které jsou vytvořeny použitím několika šneků současně (koextruze). Tímto způsobem může použít recyklované plasty v jádru desky a současně použít nový (virgin) materiál na vrchní straně. Další možné použití této techniky je určeno pro přidání tenké vrstvy s aditivy chránícími před UV zářením na horní stranu desky nebo pro nanesení horní vrstvy z akrylátu na ABS desku. Existuje mnoho možností, jak přizpůsobit strukturu desky podle požadavku zákazníka!

Arla Plast věnuje speciální pozornost řízení barev při výrobě extrudovaných desek. Smícháním barevných peletek (masterbatch) s čirým granulátem můžeme vytvářet barevné desky jak průhledné tak i neprůhledné. Máme moderně vybavenou laboratoř pro kontrolu barev, kde provádíme měření a analýzu konzistence barevnosti  a barevných odchylek.

Kromě extruze desek nabízíme rovněž řezání a frézování desek jako dodatečné služby.





Kvalita zajišťovaná kompetentním personálem

Trvá několik let, než se stanete zkušeným operátorem extruze. Výroba je podporována dobře vybavenou laboratoří, kde lze provádět nezbytné testy a analýzy. Při kontrole kvality rovněž používáme speciální optickou komoru, pro měření  dioptrických paramterů průhledných polykarbonátových a PETG desek.

Zachování barevného odstínu mezi jednotlivými výrobními šaržemi je pro nás výzvou. Vyvinuli jsme laboratoř barev pro měření, analýzu, zlepšování a řízení barev ve výrobním procesu.

Labb2886




Historie Arla Plast

Arne Larsson, zakladatel Arla Plastu, položil základní kámen firmě, která se stala jedním z vedoucích producentů extrudovaných plastových desek v Evropě – Arla Plast.

Arne pracoval jako manažer závodu pro obchodního zástupce Scania na severu Švédska. Toto zajištěné místo opustil a založil vlastní společnost. Největší výzvou v automobilovém průmyslu byla koroze a Arne si rychle uvědomil potenciál spočívající v nahrazení tenkých plechů plastem (sklolaminátem).

Aby obešel obchodní monopol výrobců automobilů, začal Arne obchodní aktivity na rozvíjejícím se trhu s auto-příslušenstvím a náhradními díly.

Bylo otázkou, kde by se měla nová společnost nacházet? Na podzim roku 1968 navštívil Arne několik možných stanovišť – mezi nimi také Borensberg v Östergötlandu. Obec Borensberg měla zájem o toto nové podnikání a překrásná místní scenérie rozhodla. Arne a jeho rodina se přestěhovali z Norrbottenu na severu Švédska do Borensbergu na jih.

Další rozvoj roduktů přinesl do portfólia ABS, který nahradil sklolamináty. Arne začal nakupovat ABS od Formaterm ve Virserumu.

V roce 1973 zakoupil Arne první extruzní linku na ABS, aby mohl ABS vyrábět sám, a to byl počátek Arla Plastu jakožto výrobce extrudovaných desek. Andrénplast v Gothenburgu byl jedním z prvních zákazníků. Dodnes je Andrénplast  jedním z nejdůležitějších zákazníků Arla Plastu, což ukazuje jak důležité jsou pro nás dobré a dlouhodobé vztahy.

Saab byl jedním z prvních zákazníků ArlaPlastu, s projektem nákupu  dílů pro vozidlo Saab 99 Turbo. Avšak první studená zima způsobila problémy s předními nárazníky, protože ABS často praskal.

Při hledání nového a odolnějšího materiálu objevil Arne polykarbonát (PC) – plastový materiál, který je takřka nerozbitný.

Arne zahájil extrudování černého PC na jediném extrudéru, který měl – stroj Mapo. Kvalita výrobků z této linky by na dnešním trhu nebyla přijatelná, ale tato první výroba poskytla cenné zkušenosti v oblasti extruze PC a příbuzných výrobků. Stroj Mapo byl později prodán a nahrazen lepším strojním zařízením.

V roce 1993 vstoupil do společnosti Arneho syn Kenneth. V 90. letech společnost rychle rostla. Mnoho odbytových trhů bylo vybudováno současně s rozsáhlými investicemi do výroby, které probíhaly v Borensbergu. První závod mimo území Švédska byl postaven v roce 2005 v České republice v Kadani.

Arne (2)
Bilskärm1
Första extrudern




Recyklování materiálu

Před 30 lety se Arla Plast stala průkopníkem v oblasti recyklace, když začala odebírat od zákazníků ABS odpad a tento materiál pak používala k výrobě nových desek. Desky se vyráběly se zavedením procesu koextruze. V rámci koextruze byl virgin materiál extrudován na horní a dolní stranu desky, zatímco recyklovaný materiál se nacházel v jádru desky.

Tato technika je v dnešní době velmi rozšířená v celém odvětví. V Arla Plast jsme mnoho let vyvíjeli proces recyklace a naším cílem je neustále pokračovat v recyklování materiálu, abychom tak minimalizovali dopad na životní prostředí.

Recyklování plastového odpadu je spojeno s úsporou nákladů pro naše zákazníky a současně s tím se minimalizuje celkové množství odpadu. Naše motto zní “Ani kilo odpadu!”. Arla Plast usiluje o minimalizaci vlivu na naše životní prostředí. I malá zlepšení mohou mít velký vliv. Při plánování budoucích investic aplikujeme ”princip nahrazování”, což znamená, že staré metody jsou nahrazovány novými a ekologičtějšími metodami.

DSC_2016
Arlacyckel




Certifikáty Arla Plast

Arla Plast je certifikována v oblasti kvality, životního prostředí a pracovního prostředí podle ISO9001, ISO 14001 a AFS2001:1. Při výrobě PC, PETG a ABS dodržujeme vysoké standardy jakosti.

Pro zobrazení našich certifikátů v pdf souborech klikněte, prosím, níže.

AFS 2001:1

ISO 9001 – 14001

ISO 14001 LL-C

OHSAS 18001 LL-C

ISO 9001 LL-C

 

Environmental product declaration – electricity 170101-191231