À propos de nous

Chez Arla Plast nous avons développé et perfectionné les techniques d’extrusion pour plaques plastiques depuis les années 60. Depuis de nombreuses années nous avons développé les connaissances professionnelles, les ressources de machines, l’idée de la qualité et de la volonté de toujours livrer du bon travail. Nos expériences garantissent que vous recevez un produit qui répond à vos besoins.

Une bonne qualité des produits est notre objectif principal d’être un bon fournisseur, mais cela ne suffit pas. Grâce à la coopération avec nos clients et fournisseurs, nous avons appris le sens de la grande flexibilité, la précision de la livraison et le bon service afin de renforcer la confiance et les relations à long terme.

Aujourd’hui Arla Plast est l’un des principales extrudeurs de plaques plastiques en Europe. Mais cela ne suffit pas. Chaque jour, nous nous efforçons de devenir encore mieux en développant des nouveaux matériaux, de nouvelles spécifications de qualité et en prenant soin en réduisant notre impact environnemental. Le tout dans le but de devenir et de rester votre meilleur partenaire à long terme.

Aujourd’hui, nous sommes 250 employés chez Arla Plast et nous sommes présents dans 30 pays différents. Notre chiffre d’affaires est d’environ 800 MSEK.


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Notre Production

Nos trois usines de production sont situées en Suède et la République tchèque. Nous avons 15 lignes d’extrusion pour la production de plaques plastiques compactes et alvéolaires.

La qualité et la flexibilité sont les deux mots clés de notre production. Notre production est généralement basée sur les commandes spécifiques des clients. Nous nous efforçons pour la vitesse

grâce à un changement rapide entre les différents équipes de production. Nous essayons de répondre aux besoins spécifiques de chaque client en termes de produits, l’emballage, la taille de la palette et la méthode de livraison.

Chez Arla Plast, nous avons la connaissance des procédés à extruder les plaques plastiques.

Le procédé en bref 

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La matière plastique sous forme de granulés arrive à l’entrée de l’extrudeuse et est versée dans le trémie pour alimenter la vis de l’extrudeuse. La rotation de la vis oblige les granulés en avant dans le cylindre chauffé. La température d’extrusion désirée est rarement égale à la température de consigne du cylindre en raison d’échauffement visqueux et d’autres effets.

Dans la plupart des procédés un profil thermique est fixé au cylindre dans lequel trois zones d’échauffements indépendantes contrôlées, augmentent progressivement la température dans le baril de l’arrière vers l’avant. Cela permet aux granulés à fondre progressivement étant donné qu’ils sont poussés au moyen du baril ce qui réduit le risque de surchauffe, ce qui peut entraîner une dégradation du polymère.

Le matériel passe à travers un filtre lorsque la pression est formée, ensuite il est pompé à travers un large tuyau (la filière) jusqu’a deux mètres. Pour créer des plaques l’écoulement du matériel est conduit à travers des rouleaux pour rentrer dans la bonne épaisseur. La distance entre les rouleaux en combinaison avec la vitesse d’écoulement déterminent l’épaisseur. Durant le roulement le matériel est transformé en forme de plaque qui est qualifié de se refroidir. Un film de protection est appliqué sur une ou deux faces et la plaque est découpée en longueur requise.

Les plaques sont souvent constituées de plusieurs couches de matière en plastique, qui sont formées à l’aide de plusieurs extrudeuses (co-extrusion). De cette façon, nous pouvons par exemple utiliser des plastiques recyclés dans le base de la plaque et en même temps mettre du matériel vierge sur le dessus. Une autre utilisation possible de cette technique est l’ajout d’une fine couche pour la protection UV sur le dessus de la plaque ou de mettre une couche supérieure de PMMA sur une plaque d’ABS. Il y a beaucoup de possibilités d’adapter la structure des plaques selon la demande du client!

La gestion des couleurs pour les plaques extrudées est un domaine d’expertise pour Arla Plast. En mélangeant des pastilles de couleur (master-batch) avec la résine normale, nous pouvons créer des plaques en couleur opaques ou transparentes. Nous avons un laboratoire avancé à couleurs pour mesurer et analyser la cohérence et les déviations des couleurs.

En plus de l’extrusion des plaques, nous offrons également le découpe et le fraissage des plaques comme services supplémentaires.





Qualité grâce à un personnel compétent

Il faut des années pour devenir un opérateur d’extrusion qualifié. Pour soutenir la production, nous avons un laboratoire bien équipé où des essais et des analyses nécessaires peuvent être effectués. Nous utilisons également un chambre spécial de qualité optique pour mesurer les dioptries des plaque transparents.

C’est un challenge de maintenir le ton de la couleur entre les différents lots de production. Nous avons développé un laboratoire de couleur pour mesurer, analyser, améliorer et contrôler la couleur.

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L'histoire de Arla Plast

Le fondateur, Arne Larsson, a commencé ce qui allait devenir l’une des principales sociétés d’extrusion de matière plastique en Europe, Arla Plast.

Arne travaillait comme directeur de production pour un concessionnaire de Scania dans le Nord de la Suède. Il a quitté ce poste sûr, pour démarrer sa propre entreprise. Le plus grand défi pour l’industrie automobile était la corrosion et Arne n’a pas tardé à réaliser le potentiel de remplacer l’acier par des plastiques renforcées avec des fibres de verre.

Pour contourner le monopole de vente des constructeurs d’automobiles, Arne a commencé à vendre sur le marché émergent des accessoires et pièces de rechange pour les voitures.

La question principale a été de localiser cette nouvelle société. En automne 1968 Arne a visité un certain nombre d’endroits possibles, et parmi eux, Borensberg en Östergötland. La commune de Borensberg était intéressée pour attirer cette nouvelle entreprise et le beau paysage a contribué à la décision finale. Arne et sa famille ont donc déménagé de Norrbotten dans le Nord de la Suède à Borensberg, dans le sud.

Des développements de produit ont permit l’introduction de l’ABS pour remplacer des plastiques renforcées par des fibres de verre. Arne a commencé à acheter de l’ABS de Formaterm à Virserum.

En 1973, Arne a acheté la première ligne d’extrusion pour produire lui-même de l’ABS, ce fut le début d’Arla Plast comme une société d’extrusion. Andrénplast à Göteborg a été l’un des premiers clients. Ils sont encore aujourd’hui l’un des clients les plus importants pour Arla Plast, ce qui montre l’importance des bonnes relations à long terme.

Saab a été l’un des premiers clients qui a utilisé en partie cet ABS pour la voiture « Saab 99 » Turbo. Toutefois, le premier hiver froid a causé des problèmes pour les spoilers avant parce que l’ABS s’est fissuré fréquemment.

Au cours de la recherche d’un nouveau matériel plus résistant, Arne a trouvé le polycarbonate (PC), une matière plastique pratiquement incassable.

Arne a commencé à extruder du PC noir sur la seule ligne d’extrusion qu’il avait, une machine Mapo. La qualité des produits de cette ligne ne serait pas acceptée dans le marché d’aujourd’hui, mais cette production précoce a donné une expérience précieuse pour l’extrusion de PC et des produits dérivés. La machine Mapo a ensuite été vendue et remplacée par des machines plus performantes.

En 1993, le fils de Arne Kenneth, a rejoint la société. Durant les années 90 la société a connu une croissance rapide. De nombreux marchés ont été développés parallèlement à des investissements de production considérables à Borensberg.
La première usine hors de Suède a été construite l’année 2005 à Kadan, République tchèque.

 

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Le recyclage des matériaux

Il y a 30 ans, Arla Plast a lancé le concept de recyclage en reprenant les déchets de polystyrène (PS) et de l’ABS de nos clients, ensuite à utiliser ce matériel pour produire de nouvelles plaques. Les plaques ont été produites par l’introduction du procédé de co-extrusion. Le matériel vierge a été co-extrudé comme couche supérieure et inférieure des plaques avec des matériaux recyclés au milieu.

Aujourd’hui, cette technique est largement utilisée dans notre industrie. Chez Arla Plast, nous avons développé le procédé de recyclage depuis de nombreuses années et notre ambition est de continuer à recycler les matériaux fréquemment afin de minimiser l’impact environnemental.

Le recyclage des déchets de plastique apporte une réduction des coûts pour nos clients et en même temps la quantité de déchets est réduite au minimum. « Zéro kilo disposé » est notre devise. Arla Plast vise à minimiser l’effet sur notre environnement. Même des petites améliorations peuvent avoir un grand effet. Lors de la planification des nos futurs investissements, nous appliquons un « principe de remplacement », ce qui signifie que de nouvelles techniques plus respectueuses de l’environnement remplacent les anciennes.

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Arla Plast Certificats

Arla Plast est certifié pour la qualité, l’environnement et de l’environnement de travail selon la norme ISO 9001, ISO 14001 et AFS2001 : 1/OHSAS 18001. Nous avons des standards de qualité élevés lors de la production du PC, PETG et de l’ABS.

S’il vous plaît cliquez ci-dessous pour voir nos certificats sous forme de fichiers PDF.

AFS 2001:1

ISO 9001 – 14001

ISO 14001 LL-C

OHSAS 18001 LL-C

ISO 9001 LL-C

 

Environmental product declaration – electricity 170101-191231