O nas

W Arla Plast rozwijamy techniki wytłaczania płyt z tworzyw sztucznych od lat sześćdziesiątych. W ciągu wielu lat nabyliśmy profesjonalną wiedzę na temat produkcji płyt i ulepszania jakości naszych produktów. Nasze doświadczenie powoduje, że otrzymacie Państwo produkt, który spełni wasze oczekiwania.

Wysoka jakość produktu jest naszym priorytetem ponieważ chcemy być postrzegani jako wiarygodni dostawcy.
Dzięki ścisłej współpracy z naszymi klientami oraz dostawcami komponentów do produkcji, zrozumieliśmy znaczenie elastyczności, precyzji dostaw i wysokiej jakości serwisu. Zależy nam bowiem na zaufaniu i dobrych relacjach z naszymi klientami.

Obecnie Arla Plast jest jednym z wiodących producentów płyt tworzyw sztucznych w Europie.
Każdego dnia staramy się byś lepszymi w rozwoju nowych materiałów, zwiększaniu jakości produktów ale także w dbaniu o środowisko naturalne.
Robimy to wszystko w celu bycia Państwa najlepszym partnerem w biznesie.

Na chwilę obecną zatrudniamy 250 pracowników i jesteśmy reprezentowani w 30 krajach.
Nasz obrót wynosi około 800 milionów koron szwedzkich.


Götakanal Foto Petter Alfsson Thoor
110823_Arlaplast_6996-copy


Nasza produkcja

Nasze trzy linie produkcyjne są zlokalizowane w Szwecji i Republice Czeskiej. Posiadamy 15 linii
produkcyjnych wytwarzających płyty lite oraz płyty komorowe.
Jakość i elastyczność są dwoma słowami kluczami dla naszej produkcji. Nasza produkcja zazwyczaj opiera się na zamówieniach dostarczonych przez klientów. Dążymy do tego aby zmiany produkcyjne były jak najszybsze i jak najbardziej efektowne. Staramy się zaspokoić wymagania klientów dotyczące jakości produktu, jego pakowania, rozmiarów palet i rodzaju dostawy.

 

Kilka słów o procesie

extrusion

Materiał przechodzi przez płytkę filtracyjną, na której zwiększane jest ciśnienie, a następnie jest pompowany przez dyszę (tłocznik) o szerokości dwóch metrów. Aby wytworzyć arkusze, materiał przechodzi przez walce celem uzyskania prawidłowej grubości. O grubości decyduje odległość między walcami w połączeniu z prędkością przepływu materiału. W trakcie walcowania materiał jest przekształcany w postać arkusza, który ulega schłodzeniu. Arkusz jest docinany na żądaną długość, a po jednej lub obu stronach mocowana jest osłona.

Arkusze są często wykonane z kilku warstw tworzywa sztucznego powstałych w wyniku jednoczesnego użycia kilku ślimaków (współwytłaczanie). W ten sposób można wykorzystać tworzywo przetworzone w wewnętrznych warstwach przy jednoczesnym użyciu nowego materiału w warstwach wierzchnich. Technikę tę można również zastosować w celu nałożenia w górnej części arkusza cienkiej warstwy cząsteczek chroniących przed promieniowaniem UV lub umieszczenia na arkuszu ABS wierzchniej warstwy akrylowej. Mamy do dyspozycji wiele możliwości dostosowania struktury arkusza do wymagań klienta!

Arla Plast jest ekspertem w dziedzinie zarządzania kolorami wytłoczonych arkuszy. Poprzez mieszanie kolorowego granulatu (przedmieszka) ze zwykłą żywicą możemy wytworzyć kolorowe arkusze, zarówno przezroczyste, jak i nieprzezroczyste. Dysponujemy nowoczesnym laboratorium koloru, które mierzy i bada zgodność i odchylenia kolorystyczne.

Poza wytłaczaniem, w ramach dodatkowych usług oferujemy wycinanie i trasowanie arkuszy.





W Arla Plast mamy niezbędną wiedzę jak wytłaczać płyty z tworzyw sztucznych.

Jakość poprzez wykwalifikowany personel.
Aby stać się doświadczonym operatorem maszyny trzeba na to poświęcić wiele lat. W celu wsparcia produkcji mamy dobrze zaopatrzone laboratorium gdzie możemy przeprowadzać niezbędne testy i analizy. Posiadamy również specjalny pokój do mierzenia dioptrii w transparentnych płyt poliwęglanowych i poliestrowych.

Zawsze dużym wyzwaniem jest utrzymanie jakości koloru płyty pomiędzy różnymi partiami produkcji. Posiadamy dedykowane laboratorium aby mierzyć, analizować i poprawiać jakość naszych kolorów.

Labb2886




Historia firmy Arla Plast

Założycielem firmy Arla Plast był Arne Larsson.
Arne pracował dla firmy Scania w północnej Szwecji. Postanowił jednak odejść i założyć własny biznes. W czasie gdy największym wyzwaniem dla rynku motoryzacyjnego była korozja, Arne zdecydował aby rozpocząć produkcję laminatów szklanych, które mogły zastąpić stal.
Aby ominąć zmonopolizowany rynek producentów samochodów, Arne zaczął dostarczać swoje produkty na rozwijający się rynek części samochodowych.
Pytanie brzmiało gdzie umiejscowić zakład produkcyjny? Wspólnota Borensberg była bardzo otwarta na wsparcie nowego zakładu pracy. Dodatkowo piękne położenie sprawiło, że rodzina Arne przeprowadziła się z Norrboten w północnej Szwecji do Borensberg w Szwecji środkowej.

Następnym produktem, który zastąpił laminat szklany była płyt ABS. Arne rozpoczął zakupy płyt ABS w firmie Formaterm z Viserum.

W 1973 roku Arne zakupił pierwszą maszynę do tłoczenia płyt ABS. To był początek Arla plast jako producenta płyt z tworzyw sztucznych. Firma Andrenplast była jednym z pierwszych klientów odbierających płyty. Do dzisiaj jest to ważny klient co pokazuje długofalową politykę partnerską Arli.

Firma Saab była jednym z pierwszych klientów kupujących części dla Saaba 99 Turbo. Jakkolwiek mroźna zima ujawniła podatność na pękanie przednich spojlerów Saaba.
W trakcie poszukiwań lepszego tworzywa Arne natrafił na poliwęglan (PC)  – tworzywo, które w praktyce nie pęka.

Arne rozpoczął wytłaczanie czarnego poliwęglanu na jedynej maszynie jaką miał czyli na Mapo. Jakość produkowanego materiału w obecnych czasach nie byłaby akceptowalna ale ta wczesna produkcja dała Arli niezbędne doświadczenie w tłoczeniu poliwęglanu i jego pochodnych.

W 1993 roku syn Arne, Kenneth dołączył do zarządu firmy. W latach 90 tych firma gwałtownie rosła. Wiele rynków rozwijało się równocześnie z dużymi inwestycjami w park maszynowy w Borensbergu. Pierwszym zakładem produkcyjnym poza Szwecją został Kadan w Republice Czeskiej.

Arne (2)
Bilskärm1
Första extrudern




Materiały po recyklingu.

30 lat temu Arla Plast wprowadziła koncepcje recyklingu płyt poprzez odbieranie odpadów polistyrenowych i abs od klientów w celu ponownego ich użycia w produkcji.
Dziewiczy materiał był wtłaczany w powierzchnię i część dolną płyty zaś materiał po recyklingu pozostawał w rdzeniu materiału.

Obecnie ta technika jest szeroko wykorzystywana w naszej produkcji. W Arla Plast rozwinęliśmy proces przetwarzaniu odpadów i naszą ambicją jest doskonalenie tego procesu w celu zminimalizowania wpływu produkcji na środowisko naturalne.

Recykling tworzywowych odpadów redukuje koszty naszych klientów, zmniejszając jednocześnie ilość odpadu w środowisku. Naszym mottem jest „Zero tolerancji dla marnotrawstwa”. Nawet mała poprawa w tym zakresie przynosi wymierny efekt. Kiedy planujemy następne inwestycje, mają one wprowadzić nowe bardziej przyjazne środowisku techniki produkcji.

DSC_2016
Arlacyckel




Certyfikaty Arla Plast

Arla Plast jest certyfikowanym zakładem jeśli chodzi o jakość, ochronę środowiska i jakość pracy poprzez ISO 9001, ISO 14001 i AFS2001:1. Mamy bardzo wysokie standardy w produkcji płyt PC,PETG i ABS.

Kliknij poniżej, aby otworzyć nasze certyfikaty w plikach PDF.

AFS 2001:1

ISO 9001 – 14001

ISO 14001 LL-C

OHSAS 18001 LL-C

ISO 9001 LL-C

 

Environmental product declaration – electricity 170101-191231