О нашей компании

В компании Arla Plast мы разрабатываем и отлаживаем технику экструзии для пластиковых листов начиная с 60-х гг. За эти годы мы получили профессиональные знания, ресурсы механического оборудования, чувство качества и готовность выполнять надлежащую работу. Наш опыт работы позволяет Вам получать изделия, которые удовлетворяют Вашим требованиям.

Высокое качество продукции является основной задачей для поставщика, но этого недостаточно. Благодаря сотрудничеству с нашими заказчиками и поставщиками мы узнали что такое универсальность, точность доставки и надлежащее обслуживание для построения доверительных и долгосрочных отношений.

Сегодня компания Arla Plast является одним из ведущих экструдеров пластиковых листов в Европе. Но этого не достаточно. Каждый день мы стараемся быть лучше, разрабатываем новые материалы, новые спецификации качества и заботимся о снижении воздействия на окружающую среду. Все для того, чтобы быть и оставаться Вашим лучшим долгосрочным партнером.

Сегодня в компании Arla Plast насчитывается около 250 сотрудников в 30 странах мира. Наша оборот составляет приблизительно 800 миллионов шведских крон.


Götakanal Foto Petter Alfsson Thoor
110823_Arlaplast_6996-copy


Наше производство

Три наших производственных объекта расположены в Швеции и Чешской Республике. У нас имеется 15 экструзионных линий для производства пластиковых листов и многослойных изделий.

Качество и универсальность — два ключевых слова для нашего производства. Наше производство основано на индивидуальных требованиях заказчика. Мы стремимся к ускорению путем быстрого перехода между рабочими сменами производственных циклов. Мы стараемся выполнить индивидуальные требования каждого заказчика относительно продукции, упаковки, размера паллета и способа доставки.

Сотрудники компании Arla Plast обладают технологическими навыками в области экструзии пластиковых листов.

 

Краткий обзор технологического процесса

extrusion

Материал поступает через питающее отверстие и соприкасается с винтом. Поворотный винт проталкивает пластиковые шарики/гранулы к нагретому цилиндру. Необходимая температура экструзии редко равна начальной температуре цилиндра вследствие теплоты внутреннего трения и других воздействий. В большинстве случаев, профиль нагрева устанавливается для цилиндра, в котором три или более независимо управляемых зон нагревателя постепенно повышают температуру от задней к передней части, оптимальная температура цилиндра составляет приблизительно 270 градусов Цельсия. Это позволяет пластиковым шарикам/гранулам плавиться по мере прохождения через цилиндр, и снижает риск перегрева, который может привести к деградации полимера

Материал проходит через пластину фильтра, где создано давление, а затем выталкивается через разливочную головку шириной два метра (головка экструдера). Для создания листов, поток материала проходит через ролики и вдавливается до нужной толщины. Расстояние между роликами и скорость потока определяют толщину. Во время проката материалу придается форма листа, который затем охлаждается. Лист режется по необходимой длине, и на одну или обе стороны наносится защитная маскировка.

Листы обычно создаются из нескольких слоев пластмассы с использованием нескольких винтов одновременно (совместная экструзия). Таким образом, мы можем использовать переработанный пластик в середине листа и одновременно размещать новый материал сверху. Другим возможным использованием этого метода является добавление на лист тонкого слоя защищающих от УФ-излучения частиц или нанесение акриловой краски на лист АБС-пластика. Существуют различные способы модификации структуры листа по требованию заказчика!

Цвета для окраски экструдированных листов подбираются экспертами компании Arla Plast. Путем смешивания цветных гранул (мастербатч) с обычным каучуком мы можем создавать цветные листы с непрозрачными и прозрачными характеристиками. Мы располагаем средствами современной цветовой лаборатории для измерения и анализа консистенции и отклонений в цвете.

Помимо экструзии листов, в качестве дополнительных услуг мы также предлагаем обрезку и укладку листов.

 





Обеспечение качества квалифицированным персоналом

Чтобы стать квалифицированным оператором экструзии, необходим многолетний опыт работы. Для поддержки производства у нас имеется хорошо оборудованная лаборатория, где выполняются необходимые испытания и анализы. Мы также используем специальное помещение с качественной оптикой для измерения диоптрий прозрачного поликарбоната и листов ПЭТГ.

Сохранение оттенка между разными партиями изделий является достаточно сложной задачей. Мы создали цветовую лабораторию для измерения, анализа, улучшения и контроля цвета.

Labb2886




История компании Arla Plast

Арне Ларссон является основателем одной из лидирующих компаний в области экструзии пластмассы в Европе – Arla Plast.

Арне работал начальником цеха дилера компании Scania на Севере Швеции. Он оставил эту должность, чтобы основать свою собственную компанию. Самую сложную задачу для автомобильной промышленности представляла коррозия, и Арне смог быстро реализовать возможность замены тонкого стального листа стеклонаполненным пластиком.

Чтобы обойти торговую монополию автопроизводителей, Арне начал поставлять на развивающийся рынок принадлежности и запасные части для автомобилей.

Возник вопрос о местоположении новой компании? Осенью 1968 года Арне посетил несколько возможных местоположений – среди них Боренсберг в Эстергётланд. Община Боренсберга была заинтересована в привлечении этого нового бизнеса, а красивый пейзаж повлиял на принятие решения. Арне со своей семьей переехал из округа Норрботтен на Севере Швеции в Боренсберг на юге.

Дальнейшая разработка новой продукции привела к замене АБС стеклонаполненным пластиком. Арне начал покупать АБС у компании Formaterm в г. Вирсерум.

В 1973 г. Арне приобрел первый экструдер АБС для собственного производства АБС, это было началом компании Arla Plast в качестве экструдера. Одним из первых заказчиков была компания Andrénplast в Гетеборге. Компания до сих пор остается одним из наиболее важных заказчиков для Arla Plast, что показывает важность хороших, долговременных отношений.

Компания Сааб была одним из первых заказчиков, закупающих детали для автомобилей Saab 99 Turbo car. Однако первая холодная зима принесла проблемы для передних спойлеров, поскольку АБС-пластик часто растрескивался.

Во время поиска нового и более прочного материала, Арне обнаружил поликарбонат (ПК) – пластмассу, которая практически не ломается.

Арне начал экструдировать черный ПК на единственном экструдере, который у него был – машине Mapo. Качество продукции на этой линии было бы неприемлемым на сегодняшнем рынке, но этот начальный этап производства принес ценный опыт для экструзии поликарбонатов и сопутствующей продукции. Машина Mapo была затем продана и заменена более надежным оборудованием.

В 1993 г. в компанию пришел сын Арне, Кеннет. В 90-е гг. происходил быстрый рост компании. Многие рынки развивались параллельно с крупными инвестициями в производство г. Боренсберг.

Первый завод за пределами Швеции был построен в 2005 году в г. Кадань, Чешская Республика.

Arne (2)
Bilskärm1
Första extrudern




Утилизация материала

30 лет назад, компания Arla Plast ввела концепцию утилизации отходов, состоящую в сборе отходов полистирола и АБС заказчиков, и последующего использования материала для производства новых листов. Листы изготавливались с помощью технологического процесса совместной экструзии. Материал первичного изготовления соэкструдировался сверху и снизу листа с повторно используемым материалом в центре листа.

Сегодня эта технология широко используется в нашей промышленности. Компания Arla Plast разрабатывала технологический процесс утилизации отходов в течение многих лет и надеется продолжать переработку материала для снижения воздействия на окружающую среду.

Утилизация отходов пластика приводит к снижению затрат для наших заказчиков одновременно со снижением количества отходов. «Ноль килограммов отходов» — это наш девиз. Компания Arla Plast стремится снизить воздействие на окружающую среду. Даже небольшие улучшения могут иметь значительный эффект. При планировании будущих инвестиций мы применяем «принцип замены», это значит, что новые и более благоприятные для окружающей среды методы заменяют старые.

DSC_2016
Arlacyckel




Сертификаты компании Arla Plast

Компания Arla Plast AB имеет сертификаты качества в области охраны окружающей среды и условий эксплуатации согласно ISO9001, ISO 14001 и AFS2001:1. У нас есть стандарты качества для производства поликарбонатов, ПЭТГ и АБС.

Пройдите по ссылке ниже для просмотра наших сертификатов в формате PDF.

AFS 2001:1

ISO 9001 – 14001

ISO 14001 LL-C

OHSAS 18001 LL-C

ISO 9001 LL-C

 

Environmental product declaration — electricity 170101-191231